①印版要求：印版采用電雕版或激光版，版深在15μ～20μ之間，這是由于水墨是采用自來(lái)水生產(chǎn)，水的沸點(diǎn)較溶劑高。版淺能提高印刷速度，避免出現(xiàn)水波紋，如使用溶劑油墨印刷在印版35μ～40μ深或以上就會(huì)產(chǎn)生水波紋，而使用水墨印刷在印版25μ以上也會(huì)有水波紋現(xiàn)象，所以，采用好的印版至關(guān)重要。
②干燥系統(tǒng)：良好的干燥設(shè)備，烘干的溫度應(yīng)根據(jù)承印物的不同，印刷面積的大小而定，如金屬鋁箔的酒標(biāo)印刷，烘干溫度在100℃以上，而塑料薄膜的印刷烘干溫度在60℃-80℃為宜，風(fēng)力應(yīng)比使用溶劑油墨印刷時(shí)強(qiáng)，因除有溫度外，還應(yīng)有強(qiáng)勁的風(fēng)，這樣就可以使水墨在轉(zhuǎn)移到承印物上能迅速干燥。
③基材處理：除金屬鋁箔、真空鍍鋁膜、紙張外，所有的塑料薄膜在使用水墨印刷前需進(jìn)行電火花處理，塑料表面達(dá)因到38～42以上，用水作主溶劑生產(chǎn)的水墨，由于水的表面張力在72達(dá)因左右，所以水墨的張力與薄膜的張力差距較大就影響附著力，從而提高塑料薄膜的表面張力，能使印刷后圖案有良好的附著力。
④印刷塞版：在印刷前，水墨倒在墨槽后，由印版空轉(zhuǎn)2-3分鐘，目的起到潤(rùn)濕印版及攪拌的作用;在印刷過(guò)程中，為了觀察印品需停止印刷時(shí)，不能讓印版停止轉(zhuǎn)動(dòng)，避免印版干股造成塞版。
⑤保持顏色：印前根據(jù)版的深淺來(lái)調(diào)整好印刷粘度后，在印刷過(guò)程中盡量不要加入自來(lái)水，只要加入粘度一致的新墨即可，原因是水墨在印刷過(guò)程，在32℃溫度下1小時(shí)，水的揮發(fā)只有1.2%，粘度變化小，所以水墨保持印品顏色一致，提高印刷品的合格率。
⑥水紋避免：印刷過(guò)程中減少稀釋的（水和酒精）的用量，適當(dāng)?shù)奶岣哂∷⒄扯?，也可盡量減少水波紋現(xiàn)象的出現(xiàn)。
⑦清洗注意：印刷完以后，要立即清洗印版，將水墨倒入桶內(nèi)蓋好，把清水放進(jìn)墨槽里，轉(zhuǎn)動(dòng)印版進(jìn)行清洗或調(diào)3%洗衣粉溶液進(jìn)行清洗，清洗后的殘液切勿混入到使用的水墨中，以免對(duì)水墨的附著等耐性造成破壞。